产品别名 |
贴片机,高速贴片机,LED贴片机,多功能贴片机 |
面向地区 |
全国 |
PCB的设计以及PCB的镶板方式将对组件放置过程产生影响。 以下是注意事项列表：
1、面板尺寸–所有机器具有可以处理的大和小面板尺寸。
2、处理带–设计PCB时很常见的是将组件放置在靠近边缘的位置，因此，由于各种机器中的PCB处理机制，将PCB面板化非常重要。
3、基准标记-基准标记是PCB走线层内的简单形状，这些形状的位置不能与电路板设计的其他方面相混淆
日常维护
每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。
维护
一台贴片机在产线上总是在不停的高速运转，因此相关零件会得到损耗，需要不定期的进行维护保养，所以机器的维护保养成本也是考量一台贴片机价格的重要因素，贴片机相关零件能够稳定持久运行对于厂商来讲就是一笔开支的减少，但是贴片机的保养与汽车的保养类似，需要定期保养，长时间损耗不保养后续维护保养成本会更高，越的贴片机就跟越的汽车保养成本都是成正比。
传送机构的作用是将需要贴片的PCB送到预定位置，贴片完成后再将其送至下道工序。传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带传送系统。通常皮带安置在轨道边缘，皮带分为A、B、C3段，并在B区传送部位设有PCB夹紧机构，在A、C区装有红外传感器，更的机器还带有条形码阅读器，它能识别PCB的进入和送出，记录PCB的数量。
供料器的作用是将片式元器件SMC/SMD按照一定规律和顺序提供给贴片头，以便准确方便地拾取，它在贴片机中占有较多的数量和位置，也是选择贴片机和安排贴片工艺的重要组成部分。随着贴片速度和精度要求的提高，近几年来供料器的设计与安装，越来越受到人们的重视。根据SMC/SMD包装的不同，供料器通常有带状（Tape）、管状（Stick）、盘状（Waffle）和散料等几种。
贴片机中装有多种传感器，如压力传感器、负压传感器和位置传感器，随着贴片机智能化程度的提高，可进行组件电器性能检查，时刻监视机器的正常运转。传感器运用越多，表示贴片机的智能化水平越高。
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